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SMC是sheetmoldingcompound的縮寫，即混入各種配料的不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維通過專業(yè)機(jī)組浸漬，雙面覆上塑料膜壓成片狀，經(jīng)熟化處理后獲得的增強(qiáng)復(fù)合材料，把這種材料放在高精度加熱到一定的模具中，通過壓力壓制成各種所需的SMC玻璃鋼制品。SMC片材機(jī)組是根據(jù)SMC制品的生產(chǎn)工藝，借用國(guó)外技術(shù)而研制開發(fā)的一中高效片材生產(chǎn)設(shè)備。

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，廣泛應(yīng)用于汽車制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。 SMCBMC材料是什么材料 SMC復(fù)合材料是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料最終取代BMC材料。

SMC復(fù)合材料獨(dú)特的性能，解決木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點(diǎn)，復(fù)合電表箱的優(yōu)良性能，有絕對(duì)的密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能、決不需接地線，外表美觀，有鎖與鉛封的安全保護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，復(fù)合電纜支架、電纜溝支架、復(fù)合電表箱等廣泛應(yīng)用于農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造中使用。

SMC片材具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，尺寸穩(wěn)定，耐老化，表面光滑平整等優(yōu)點(diǎn)特別適用壓制轎車，卡車，農(nóng)用車等車輛的外板，機(jī)艙罩，翼子板、面罩，前格柵、壓制面包車，卡車保險(xiǎn)杠，踏板等部件。 SMC片生產(chǎn)及模壓成型對(duì)環(huán)境的影響比一般常見的手糊玻璃鋼工藝小得多，本項(xiàng)目不存在明顯的環(huán)境污染問題，這在國(guó)內(nèi)外同類型生產(chǎn)廠的環(huán)境監(jiān)測(cè)結(jié)果上已早被證實(shí)。由于SMC片材模壓系閉模成型，模壓過程中抬模放氣時(shí)，僅有少量苯乙烯氣體。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）規(guī)定，車間內(nèi)苯乙烯濃度須低于40mg/m3，本項(xiàng)目完全符合國(guó)標(biāo)規(guī)定要求。廢氣可抽風(fēng)高空排放。生產(chǎn)過程不用水，不存在污水處理問題。片材生產(chǎn)線、壓機(jī)的噪音遠(yuǎn)比一般金屬切削機(jī)床為小。

SMC片材機(jī)生產(chǎn)線你了解多少 SMC片材機(jī)生產(chǎn)線主要應(yīng)用于電器，桌椅，汽車，空調(diào)，潔具等工業(yè)產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。那么您對(duì)SMC片材機(jī)的結(jié)構(gòu)了解是否深刻呢？ 1、首先要提到的是SMC片材機(jī)的輸送裝置，是采用新型雙鏈帶式輸送PE膜，這種方式的好處是可以在鏈帶的驅(qū)動(dòng)下采用變頻調(diào)速技術(shù)控制，具有精度高、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。 2、其次是它的刮糊裝置，采用高精度底板部件與刮刀，方便、快捷，可以自如的調(diào)動(dòng)刮刀的速度，并設(shè)有防止刮傷的氣動(dòng)抬刀機(jī)構(gòu)。 3、再而是玻纖切割裝置也是采用氣壓來控制，可以提高切紗質(zhì)量和刀片壽命，刀輥采用變頻調(diào)速控制，保證了切紗量的精確度。 4、還有它的PE膜供給功能，SMC片材機(jī)的供給都是利用氣動(dòng)來調(diào)節(jié)薄膜的張力，這樣就可以保障薄膜恒張力、無褶皺的進(jìn)入上糊區(qū)。 5、其他還有浸漬與壓實(shí)功能也是有氣動(dòng)對(duì)壓輥施加一定壓力，從而保證材料質(zhì)量。 SMC片材機(jī)生產(chǎn)線你了解多少 除此之外，SMC片材機(jī)生產(chǎn)線還可以實(shí)現(xiàn)裝箱收藏和卷式收藏，可以有效的保證收藏質(zhì)量、利于稠化。

大家知道smc復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)有哪些嗎?下面我們就來看看。 1、耐化學(xué)腐蝕：纖維增強(qiáng)聚酯材料具有很好的耐酸、稀堿、鹽、有機(jī)溶劑、海水等腐蝕的特性，而金屬材料不耐酸、不耐海水腐蝕。 2、輕質(zhì)高強(qiáng)：比強(qiáng)度和比模量是衡量材料承載能力的指標(biāo)之一，纖維增強(qiáng)聚酯材料的比模量與鋼材相當(dāng)，但其比強(qiáng)度可達(dá)到鋼才的4倍。 3、電性能好：這種材料不僅具有極佳的電絕緣性，而且在高頻下亦能保持良好的介電性能，不受電磁作用，不反射電磁波。這些性能遠(yuǎn)非金屬材料所能相比。 4、缺口敏感性：當(dāng)構(gòu)件超載并有少量纖維斷裂時(shí)，載荷迅速分配在未破壞的纖維上重新達(dá)到力學(xué)平衡。這是金屬構(gòu)件不能相 5、抗疲勞性能好：纖維增強(qiáng)聚酯材料的拉伸強(qiáng)度略好于鋼材，鋼材及大多數(shù)金屬材料的抗疲勞極限是其拉伸強(qiáng)度的40%-50%，而纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料的抗疲勞極限普遍高于這一數(shù)值，最高的可達(dá)到70%-80%。 6、熱導(dǎo)率低、膨脹系數(shù)?。涸谟袦夭顣r(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力比金屬小的多。 7、阻燃、無煙、無毒：此材料是一種阻燃材料，阻燃性等級(jí)為FV0，在高溫灼燒下發(fā)煙量級(jí)別為15級(jí)，煙氣無毒，毒性級(jí)別為ZA1。 8、使用壽命長(zhǎng)：證明其使用壽命至少在20年以上;經(jīng)過模擬老化試驗(yàn)表明其使用壽命在20年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了金屬等傳統(tǒng)材料。 smc復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)大家了解了嗎?就是因?yàn)檫@種材料有很多的優(yōu)點(diǎn)才會(huì)使其這么受歡迎，我公司為大家提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品歡迎大家前來選購。